三軸滾牙機是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。本設(shè)備能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理。

 

　　加工適用：

　　三軸滾牙機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網(wǎng)紋、直紋等操作加工；采用等三角支持運轉(zhuǎn)，確保真圓度、垂直度，方便通過通規(guī)和止規(guī)；采用油壓（液壓）驅(qū)動，操作自如，機座穩(wěn)固，經(jīng)久耐用，廣泛應(yīng)用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調(diào)管蒸發(fā)器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。

 

　　三軸滾牙機在使用操作中，平時該如何正確保養(yǎng)：

　　1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度；

　　2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯等清潔；

　　3、檢查各部位緊固件有無松動，操縱控制機構(gòu)是否靈活可靠，安全防護裝置是否良好；

　　4、工作前開動機床空運轉(zhuǎn)5min-10min，確認(rèn)潤滑、液壓、電器系統(tǒng)及各傳動部分運轉(zhuǎn)正常后，才能開始工作；

　　5、根據(jù)加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，同時正確進行滾絲模的牙位、端面調(diào)整及加工件螺紋的錐度調(diào)整。當(dāng)加工粗大工件時，要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當(dāng)加工較小工件采用懸臂滾壓時，滾壓力不得超過58800N，滾絲模寬度不得超過40mm；

　　6、工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進給等機構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時檢查處理。